Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.
Содержание
Сверлильный станок: принцип работы
Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.
При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.
Конструкция станка для сверлильных работ
Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.
Основные части сверлильного станка:
- двигатель;
- передаточный механизм;
- рабочий орган;
- орган управления.
В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу, которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).
К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.
Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.
К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.
Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи, и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.
Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.
Инструкция по изготовлению сверлильного станка
Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.
Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:
деревянную доску с толщиной в 2 см;- длинный стержень с резьбой;
- столярный клей;
- короткие шурупы – 20 штук;
- длинные шурупы – 30 штук;
- небольшой ящик с направляющими;
- планку из дерева;
- отвертку;
- струбцину;
- дрель;
- наждачную бумагу;
- пилу по дереву;
- линейку;
- карандаш.
деревянную доску с толщиной в 2 см;В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата.
- Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
- К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
- Конструкцию закрепить струбцинами.
- Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
- Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.
После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка.
- На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
- На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
- Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.
Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.
На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.
От краев планок отступить по 1,5см, и провести две параллельные линии, по которым будут расположены направляющие.- Отметить места крепления саморезов.
- Установить направляющие так, чтобы они свободно скользили.
- Просверлить под саморезы отверстия.
- К одной планке прикрепить направляющие.
- Вторую планку с помощью саморезов соединить с брусками рукава, и только после этого прикрепить к ней вторые направляющие.
От краев планок отступить по 1,5см, и провести две параллельные линии, по которым будут расположены направляющие.Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.
В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева, которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.
Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.
Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.
Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий.
Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.
Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.
Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.
Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя
Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.
Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.
Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.
Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:
- шестигранник;
- два подшипника;
- шестерню;
- зажимное кольцо из прочной стали;
- две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.
Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.
Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником.
Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.
Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.
