Обновлено: 23.02.2024
Качество режущего инструмента зависит не только от бренда, но и от особенностей термической обработки сплава металла. Марка стали 40х13 – именно этот случай. Она выступает одной самых из востребованных на рынке, ей свойственна устойчивость характеристик в процессе использования в различных средах.
Расшифровка
Сталь 40х13 получила по достоинству высокую оценку от производителей ножей. Ее по праву считают одной из наиболее качественных. Сплав удачно сопротивляется коррозии. В то же время вы можете заточить готовые изделия до бритвенной остроты.
Маркировка стали 40х13 содержит в себе следующую информацию:
- число «40» – доля углерода в составе;
- «Х» – присутствие в ней хрома;
- Цифра «13» – обозначает процентную долю хрома в своем составе.
Все эти расшифровки важны, их следует знать при работе со сплавом.
Химический состав
Высокое содержание хрома в сплаве стали 40х13 для ножей, дают возможность отнести ее к нержавеющим составам. Благодаря наличию никеля металл становится прочным и пластичным. Для повышения упругости в нем содержится кремний.
В химический состав ткани входят мартенситы и карбиды легирующих элементов. Общие характеристики обозначаются ГОСТом 40х13. Наличие опасных примесей в виде фосфора и серы на минимальном уровне.
Рассмотрим элементы, которые присутствуют в составе сплава:
- Углерод. Повышает прочность и считается основным элементом.
- Хром. Придает более высокие антикоррозийные свойства. Увеличивает износоустойчивость и прокаливаемость.
- Марганец. Увеличивает прочность. Его наличие благотворно воздействует на зерновую структуру сплава, способствует лучшей прокаливаемости.
- Молибден. Устраняет появление ломкости сплава, дает возможность сохранять прочность при больших температурных режимах.
- Никель. Препятствует разрушению стали, создает устойчивость к коррозии.
- Ниобий. Формирует карбиды, обеспечивает пластичность и износоустойчивость.
- Вольфрам. Повышает стабильность стали в процессе закалки и стойкость к высоким температурам.
- Сера. Вредная примесь. Влечет появление трещин и надрывов.
- Фосфор. Делает худшими свойства сплава. При этом вызывает явление хладноломкости. Допускается содержание этого элемента в низких количествах.
Присутствие этих элементов в сплаве важно, все они обеспечивают ему более качественные характеристики.
Общая характеристика
Класс сплава: коррозийно-стойкий жаропрочный.
Выпускают в сортовом прокате, в виде калиброванного и шлифованного прутков, а также серебрянки, проволоки, тонких листов и заготовок (кованых).
Температура закаливания составляет: 1050℃, нагрев – 530℃.
Тип охлаждения – процесс происходит в печи на воздухе
К важным характеристикам 40х13 относятся: стойкость к коррозии, ударная вязкость, твердость и стоимость.
Достоинства и недостатки
Как и все сплавы, сталь 40х13 для ножей имеет плюсы и минусы. Ознакомимся с ними:
- длительный срок эксплуатации;
- высокая коррозионная устойчивость режущего инструмента и иных деталей;
- низкая цена;
- отличная гибкость и ударная вязкость;
- отсутствует необходимость в постоянном затачивании;
- износостойкость изделий;
- высокая жаропрочность;
- возможность выпускать продукцию для огромного спектра задач;
- при заточке режущих инструментов не требуются специальные камни либо определенное оборудование;
- детали выполняют свои функции при высоких температурах.
У сплава есть и отрицательные стороны:
- на ножах и иных инструментах потребуется нередко поправлять режущую кромку;
- заготовки из сплава не подлежат свариванию;
- низкая стойкость металла к агрессивным средам;
- высокая влажность может привести к питтинговой коррозии.
В целом сплав относится к числу лучших, и его достоинства перевешивают недостатки.
Качества
Немалая роль отводится обработке сплава. Это выявляет механические свойства аналога 40х13. Увеличить уровень прочности и получить показатель в 560 Мпа можно при применении специальной смягчающей обработки. После нее отпустите металл, его температура должна быть 740℃.
После процесса закалки сплав приобретает необходимую твердость в 60 HRC. По окончании термических операций сталь становится устойчивой к окислению. Происходит полное растворение карбидов легирующих элементов.
При этом появляется плотная антикоррозийная пленка. Но в процессе влияния на сплав морской соленой воды, могут образоваться признаки питтинговой коррозии. Это препятствует изготовлению из стали клинков, используемых дайверами.
Аналог стали 40х13 за счет специальной закалки получает улучшенные антикоррозийные свойства. Уменьшение этого качества свидетельствует о неверной термической обработке. Процесс плавки сплава происходит в индукционных печах при больших температурах.
Режимы нагревания и охлаждения необходимо последовательно чередовать между собой. Заготовки выходят пластичные и отлично поддаются ковке и вальцеванию.
Обработка
Сталь 40х13 аналог проходит термическую обработку. Она включает в себя последовательный ряд операций: нагрев, выдержка и будущее охлаждение стали при определенных температурных режимах. Это оказывает влияние на ее внутреннюю структуру.
При разных ГОСТах процедура термообработки может меняться. При смене температуры может уменьшиться ударная вязкость продукции. По окончании отжига металл охлаждают в печи или на открытом воздухе. Это способствует равномерной структуре сплава.
Нержавейка 40х13 поддается всем видам механической обработки. Но в процессе могут возникнуть определенные трудности:
- дополнительный нагрев во время сверления заготовки увеличивает прочность верхнего слоя;
- при обработке возникает жесткая стружка, ее удаляют специальными приспособлениями;
- если температура детали увеличилась, снижается износоустойчивость режущего элемента;
- в процессе заточки ножей может появиться металлический наплыв, влияющий на равномерность поверхности;
- не рекомендуется сваривать детали из стали.
Свойства
Сплав 40х13 будет обладать уникальными свойствами только в том случае, если провести правильную термическую обработку. Однако при 1050℃, металл утрачивает должную твердость.
Это связано прежде всего, с тем, что возрастает количество аустенита. В процессе остывания до 500℃ сплаву возвращается его твердость. Такое явление происходит за счет удаления карбидов, находящихся в структуре металла. Закалку 40х13 осуществляют всегда в масле либо на воздухе.
Использование сплава
Сталь используют для изготовления ножей. Они изготавливаются для различных целей и стоят недорого.
Такие ножи могут быть кухонными, которые разрезают овощи, фрукты, морепродукты и мясо. Их используют дайверы, рыбаки и водолазы. Кроме того, из металла можно сделать красивые сувенирные и коллекционные изделия.
Сфера применения сплава этим далеко не исчерпывается. Из него производят другую продукцию: подшипники, скальпели для медицины, пружины и валы, заготовки (непрерывнолитые), режущие инструменты, маникюрные приспособления и компрессорные элементы.
Уход
Сплаву 40х13 свойственны уникальные характеристики. Однако ему присущ определенный срок действия. Изделия из стали достаточно износостойки.
Ознакомимся с отдельными правилами ухода:
- изделия нельзя оставлять на долгое время во влажной среде;
- вероятность образования питтинговой коррозии;
- не протирать насухо ножи после каждого их применения — перед длительным сбережением обработайте клинок оружейным маслом;
- после контакта ножа с щелочной либо кислой средой промойте его проточной водой и протрите насухо;
- в обязательном порядке полируйте клинок по окончании заточки — это снизит возможность его окисления.
Ножи, выполненные из стали 40х13, производятся в Российской Федерации. Сплав сочетает оптимальное взаимодействие гибкости и твердости, неплохое качество реза и отличную антикоррозионную стойкость. Такие клинки пользуются спросом у большинства пользователей за их неприхотливость и лучшие характеристики.
