Краскопульт уже успешно и очень давно используется во многих промышленных сферах. Этот универсальный электрический инструмент можно увидеть и на строительных объектах во всем мире. Не последнюю роль электрический пульверизатор имеет в арсенале домашнего мастера. Но выбрать необходимую модель бывает очень сложно, так как в продаже сегодня очень много вариантов оборудования для покраски от сотен компаний-производителей. Давайте рассмотрим, какие бывают краскопульты и какие пульверизаторы подходят для строительства.
Содержание
Особенности выбора краскопульта
Первые пульверизаторы были созданы в начале двадцатого века. Интересно, что использовались они в медицинской сфере для ингаляции дыхательных путей и горла, а также для обработки разными препаратами открытых ран. Изобретение получилось очень удачным и довольно универсальным, поэтому его создатель Ален Де Вилбисс, ушел из медицины и наладил изготовление краскопультов. Ручной пистолет для покраски бытового и промышленного использования Ален вместе со своим сыном запатентовал в 1907 г.
Как видно, инструмент имеет долгую историю. За прошедшее столетие его по-настоящему смогли оценить не только работники автомобильных мастерских, производственные маляры и мебельщики, но и строители, которые занимаются работами по отделке. Еще недавно в нашей стране практически не было краскопультов. Вы, скорей всего, наблюдали, как в свое время сотрудники из ЖЭКа делали побелку подъездов ручными пульверизаторами с длинной стальной удочкой и насосом. А вспомните советские пылесосы, которые работали на выдув, к этим агрегатам еще прилагалась пластмассовая насадка в форме крышки?
Сегодня все иначе, инструмент значительно эволюционировал, стал технологичней, производительней и функциональней. Современные пульверизаторы дают возможность за короткое время выполнять большой объем малярных работ, помимо этого, они обеспечивают высокое качество покрашенного покрытия. Если необходима равномерно покрашенная и гладкая поверхность, то альтернативы краскопульту совершенно нет. Ни кисть, ни валик не дадут этого результата. Незаменимым краскопульт будет при покраске объемных, криволинейных, профильных изделий или при обработке больших площадей.
Сегодня появилось множество модификаций краскораспылителя и они отличаются не только своей стоимостью, но и разными принципами работы, а также особой конструкцией. Естественно и предназначение у них разное. Все краскопульты имеют два основных вида:
- безвоздушные с электрическим двигателем.
- пневматические.
В чем разница пневматического краскопульта от электрического?
Честно говоря, общего у них мало. Тут и в принципах работы дело, и в конструкции. Краскопульт, работающий на сжатом воздухе, называется пневматическим. Понятно, для его работы требуется компрессор с ресивером. С помощью шланга к компрессору подключается распылительная насадка в форме пистолета с бачком. По большому счету — это и называется краскопульт. Компрессор нагнетает воздух и переводит его в краскопульт. Воздух под напором разбивает краску на мелкие части и выводит ее из сопла, создавая факел.
Качественный и правильно выбранный набор «компрессор-краскопульт» стоит довольно дорого, поэтому, как правило, пневматические краскопульты используют профессионалы.
Электрический краскопульт не имеет сжатого воздуха, краска разбивается на мелкие части просто под давлением при помощи установленного насоса. Безусловно, лакокрасочные материалы нельзя измельчить необходимым образом из-за отсутствия воздушного давления. Качество обработки, выполняемого этим устройством, намного уступает результату даже самых дешевых пневматических пистолетов. Но зато, взамен мы имеем простой в обслуживании, недорогой, компактный инструмент, который не требует какого-то дополнительного оборудования. Он может значительно облегчить жизнь мастеру, который время от времени сталкивается с работами по покраске. Основное количество мастеров считают бытовыми электрические краскораспылители.
Ради справедливости нужно сказать, что есть электрические краскопульты с мини-компрессором. Это некий промежуточный вариант. Тут для процесса распыления тоже применяется воздушный поток. Компрессор полностью рассчитан на мощность своего пистолета, он изготовлен в отдельном кожухе, подключаются они шлангом высокого давления.
Как подобрать пистолет для пневматического пульверизатора (по технике распыления)?
Если в краскопультах с электродвигателями изготовитель сбалансировал характеристики нагнетающего электромотора и пистолета в одном моноблочном инструменте, то в варианте с пневматикой мы можем сами выбирать как характеристики компрессора, так и параметры краскопульта. Что интересно, основной деталью считается сам пистолет краскопульта, а уже с учетом его производительности, выбирается компрессор.
Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления, это:
- LVLP;
- HVLP;
- HP.
Технология HP
Технология HP применяется в инструментах низкого уровня цен. Сегодня она в силу некоторых причин ушла на второй план. В чем особенность этой технологии? Это высокое давление, которое достигает 5–7 бар, при относительно малом расходе воздуха. Этот краскопульт дает возможность быстро покрасить, но для идеального качества высокое давление будет преградой. Основное недостаток HP пистолета — это невысокий процент переносимого материала.
Эти устройства переносят не больше 55% лакокрасочных материалов, остальное количество мы под давлением выкидываем, так сказать, на ветер. То есть, не только вхолостую расходуется дорогостоящая краска, но и загрязняется воздух в зоне работы. Как итог, в некоторых государствах природоохранные учреждения запретили использование этих краскопультов. Эти аппараты хороши своей бюджетной ценой и своей простотой.
Технология HVLP
Технология HVLP — по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, естественно, повышается и производительность работы. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.
Технология LVLP
Пневматические краскопульты LVLP имеют наилучшую передачу — до 85%, естественно потери в форме тумана уменьшаются до 15%. Причем они не требуют много воздуха, поэтому требования к мощности компрессора не сильно жесткие. Потребуется всего около 190-210 литров в минуту. Как ни удивительно, скорость работы не страдает, качество нанесения краски также будет на высоте.
Существует еще ряд нюансов. К примеру, расположение емкости для краски. Верхнее расположение емкости создает хорошую развесовку и время проведения работ. Емкости, которые находятся сверху, имеют малый объем (около литра), изготавливаются они, как правило, из пластика или нейлона, обычно прозрачного (дают возможность контролировать уровень краски). Нижние бачки больше по объему (более одного литра), их зачастую изготавливают из металла.
Изготовители краскопультов зачастую предлагают сменные насадки различного диаметра 1.5-3 миллиметра. Для нанесения строительных растворов могут использоваться насадки с сечением до 8 миллиметров. С учетом вида наносимого материала, его вязкости и зернистости, По большому счету и выбирают дюзу. Универсальными являются сопла с диаметром 1,3–1,8 мм. Нужно обращать внимание на возможность регулировок, которые влияют на процесс напыления, это:
- установка давления выходящего воздуха;
- ограничение передвижения иглы;
- некоторые пульверизаторы комплектуются манометром;
- регулировка формы факела.
Как выбрать компрессор?
Компрессор — это главный элемент пневматического краскопульта, поэтому чтобы собрать действительно рабочий комплект, необходимо правильно подходить к его выбору. Существует несколько критериев, по которым компрессоры различаются. Некоторые считаются традиционными для многих моделей, а некоторые заставляют серьезно подумать.
Мощность
Мощность двигателя многих моделей, существующих на рынке, колеблется в диапазоне 1,3–1,9 кВт. Этого вполне хватит, чтобы создать хорошие показатели всего устройства. Двигатели на этих компрессорах даже внешне похожи и порой идентичны. Недобросовестные изготовители могут указывать явно завышенную мощность, при этом их изделия в действительности не создают большего давления, поэтому не нужно тратить лишние деньги за ненужные или несуществующие ватты.
Объем ресивера
Объем ресивера в 23–55 литров — это уже классика. Для строительных работ это то, что необходимо — накопленного воздуха хватает для выполнения основных типов работ, причем компрессор остается в меру легким и компактным. А вот если устройство будет использоваться в каком-то производстве в активном режиме, то бюджетной моделью уже можно не обойтись. В этом случае стоит обращать внимание на большой объем ресивера (150-600 литров).
Рабочее давление
Как правило, тут выбирать не приходится — основное количество компрессоров сжимает воздух около 7 бар, затем автоматика его выключает. Нижний порог изготовители устанавливают на 5 бар, по достижении данного уровня двигатель включается и «закачивает» в ресивер, нехватающий объем воздуха.
Производительность
Эта характеристика показывает, какое количество литров воздуха компрессор создает за минуту. Почему на это надо обращать внимание? Как мы уже упоминали, пистолеты отличаются по технике распыления, для нормальной эксплуатации им необходимо разное давление.
К примеру, краскопульты HVLP используют много воздуха (190-650 л/мин.). Если компрессор выбран неверно, то давление уменьшается очень быстро, даже при все время включенном электромоторе, на выходе оно «плавает» — качество напыления значительно снижается. Нужно часто прерываться для подкачки. Если двигатель как бы справляется, но включен на пределе, то вероятны его перегревы и опять-таки выключения автоматики, помимо этого, быстрый износ поршней.
При этом изготовители указывают мощность на входе. Но на самом деле случаются воздушные потери при его сжатии и они могут доходить до 40%. Профессионалы утверждают, что для гарантированно качественного расчета нам нужно умножить заявленную мощность на коэффициент 0,62–0,73. Таким образом, популярные 205×0,62 = 140 л/мин. Многие изготовители в данном вопросе чуть лояльней, они предлагают рассчитывать с увеличенной мощностью — не меньше 20% от производительности пистолета. То есть мощность компрессора — это тот главный фактор, который необходимо брать «с запасом». К главным опциям компрессоров нужно отнести:
- наличие регулировок давления с клапаном предохранителя и манометром;
- наличие автоматического выключения при перегрузках;
- наличие эргономичной компоновки с колесами и удобными ручками (для небольших передвижных устройств);
- наличие встроенных вентиляторов охлаждения и фильтров.
Напольный или ручной электрический краскопульт
Электрические краскопульты могут быть как в ручном, так и в напольном варианте. Ручной пульверизатор — это наиболее доступный и наиболее популярный вариант этого вида электроинструмента. Его из-за вибрации и характерного звука также называют «жужжащим пистолетом». В этом случае все устройство собранно в одном блоке, который состоит из электродвигателя с поршневым насосом, распыляющей насадки, резервуара и пистолетной ручки. Это бытовые краскопульты для работы «своими руками». Основное количество ручных краскопультов имеют относительно невысокую эффективность расхода лакокрасочного материала, но качество распыления часто оставляет желать лучшего.
Напольные электрические краскопульты изготавливаются уже ограниченным рядом фирм: Earlex, Wagner, Campbell Hausfeld. Эти устройства имеют высокие показатели, которые присущи профессиональному инструменту. Они имеют больший запас прочности, производительный насос, увеличенный набор регулировок, более тяжелый и мощный двигатель, что дает возможность использовать электроинструмент в коммерческих масштабах — для покраски больших объемов. Управляем мы лишь пистолетом, подключенным к шлангу давления — емкость и силовая установка находятся отдельно на станине.
Основные характеристики электрического пульверизатора
Основные производительные характеристики инструмента разработчики уже сбалансировали, они примерно у всех похожи. Подбирая конкретные модели, основываясь на небольших различиях в давлении насоса либо мощности мотора, смысла нет. Поверьте, несколько лишних ватт большой роли не сыграют, но вот в остальном нужно разобраться подробней.
Для начала, покупая электрический краскопульт, нужно обращать внимание на то, для распыления каких смесей он будет использоваться. Определенные из них могут использоваться лишь с водорастворимыми покрасочными материалами, некоторые — более универсальны, они легко справятся с вязкими веществами, маслами, лаками и красками.
Наличие регулировок — также основная позиция. Многие электрические ручные краскопульты имеют минимум функций регулировки. Обычно это форма факела и грубая установка количества подачи покрасочного материала. Более прогрессивные краскопульты могут иметь предустановку давления, регулировку подачи, несколько функций распыления, изменение скорости поршня.
Обращайте внимание на тип емкости. Самыми удобными являются контейнеры из прозрачного пластика, который находится снизу — они дают возможность контролировать количество оставшейся смеси и имеют больший объем. Для объемных работ встроенные баки будут малы, потому есть смысл обратить внимание на аппараты с возможностью забора смеси из отдельно находящейся емкости.
Некоторые изготовители делают удлинители или длинные пистолеты, как правило, с поворотным механизмом. Это позволяет красить большинство поверхностей без помощников и стремянок. Также существуют пульверизаторы с лазерным указателем, который показывает рабочую дистанцию — это особенно удобно для новичков.
Напольные модели могут иметь разную длину шлангов — от 1,2 метра до 70 метров, часто эта разница значительно влияет на производительность и удобство. Покрасочная смесь может передаваться на ограниченную дистанцию.
Также важно, насколько качественная пластмасса использовалась для изготовления пульверизатора, какое количество металлических деталей использовали изготовители, насколько точно подогнаны все части инструмента, тем более подвижные. Комплектов для ремонта электрических распылителей, как правило, не существует, поломка тут же влечет замену инструмента.
Все любят красить, так как именно на этом этапе объекты наших трудов получают свой завершенный вид и особенные черты. Распылитель — это инструмент, который доставит по-настоящему удовольствие от работы, нужно лишь грамотно его выбрать для своих определенных задач.
