Станки для гидроабразивной резки: особенности и цены

Станки гидроабразивной резки являются универсальными приборами, которые широко используются для разных производственных сфер. Каковые их особенности, преимущества, а также какие средние цены на подобные станки есть на рынке, мы и узнаем из этого материала.

Выполнить подбор гидроабразивного станка и узнать его стоимость можно у наших партнеров на сайте r-gar.net

Содержание

1 Назначение станков гидроабразивной резки
2 Принцип работы гидроабразивного станка
3 Конструкция станка для гидроабразивной резки
- 3.1 Дополнительные элементы станка
4 Плюсы и минусы гидроабразивных станков для резки
5 Популярные производители гидроабразивных станков и цены на них

Назначение станков гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки широко применяются в таких сферах, как:

машиностроение;
авиационная промышленность;
космическая сфера;
инструментальная промышленность;
военное дело;
обработка камней.

Гидроабразивная технология предусматривает обработку разных материалов посредством их обычного раскроя или резки фигур по контуру. Гидроабразивные станки могут резать такие материалы, как:

пластик;
металл (черный, цветной, сплав);
труднообрабатываемые сплавы;
стекло (триплекс, армированное, бронированное, стеклотекстолит и другие виды);
камни (искусственные и природные);
композиционные изделия;
прозрачные и пористые изделия;
керамическая плитка и керамогранит;
бетон и железобетон;
сэндвич-панели и сотовые конструкции.

Также станки пригодны и для резки прочих материалов, таких как поролон, полиуретан, картон, пластмасса, кожа или ткань. Однако, работая с такими мягкими материалами, абразив в станке не задействован, а резка происходит только за счет водной струи. Аналогичным образом станок используется для пищевой промышленности для резки и порционирования блюд.

Принцип работы гидроабразивного станка

С целью проведения гидроабразивной резки используется специальный станок. Его принцип работы следующий:

вода сжата с помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования. Давление доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер и проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру;
в смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1 мм;
со второго сопла струя воды, смешанной с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается:
весь процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.

Конструкция станка для гидроабразивной резки

Независимо от цены и комплектации станок чаще всего включает в себя такие элементы:

корпус;
резервуар для воды от 2 квадратных метров в объеме;
насос, способный прокачивать жидкость от резервуара до зоны резки под высоким давлением;
шланги для транспортировки воды;
заправочная емкость и система подачи и смешивания воды с абразивом;
штуцер с форсункой в качестве водяного «резака». Его параметры регулируются посредством автоматики;
рабочий стол для крепления обрабатываемой заготовки, он находится в специальной ванне;
кожух для защиты;
блок автоматического управления для координации движения рабочего стала и водяного резака, способный контролировать и задавать рабочие параметры.

Некоторые части станков для гидроабразивной резки тоже имеют свои особенности. Например, рабочая ванна, где происходит процесс резки, оснащена, в свою очередь, такими элементами, как:

несущими опорами из нержавейки, которые можно быстро заменить при износе;
быстросъемными ребрами, которые поддерживают разрезаемый материал. Их ставят на опоры;
системой оперативного набора и выпуска воды, что обеспечивает обработку материалов, целиком погруженных в жидкость.

А абразивный бак позволяет даже в процессе работы пополнять запасы абразивных материалов и оснащен специальными датчиками, контролирующими объемы наличия абразивов.

Эти датчики имеют такие функции:

проверяют количество поступающего материала при обработке;
помогают остановить станок, если в головку для резки попадает посторонний материал.

Насос высокого давления является ключевым узлом станка, он сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону. А система ЧПУ позволяет управлять всеми параметрами резки в автоматическом режиме.

Также есть система поддержки постоянного зазора в виде контактного механизма, проходящего по листу, который поддерживает оптимальное расстояние между поверхностью обработки и фокусирующей трубкой. Это улучшает качество и точность резки и не позволяет трубке и поверхности столкнуться.

Угловая голова – тоже очень важный элемент конструкция гидроабразивного станка. Он нужен для следующих задач:

обеспечения движения режущей головки в двух плоскостях с учетом поворотов на углы наклона. Благодаря этому станком можно обрабатывать фаски, кривые поверхности;
обеспечения неизменности угла и высокой точности при фаске или компенсации конусности изделия;
сложные поверхности можно обрабатывать сразу в пяти координатах.

Дополнительные элементы станка

Если есть необходимость, гидроабразивный станок дополнительно можно оснастить ультразвуковой или лазерной системой сканирования поверхности для выявления неровностей и поддержания зазора, а также обеспечения точности резки.

Также оборудование за дополнительную цену можно дополнить прибором для удаления отработанных абразивов. Его особенности такие:

включает в себя бак-отстойник и насос;
насос применяется мембранного типа, который может быть применен в агрессивной среде;
бак оборудован быстросъемными разъемами для шлангов и может быть транспортирован посредством кран-балки или погрузчика.

Плюсы и минусы гидроабразивных станков для резки

Станки гидроабразивного типа имеют ряд следующих преимуществ:

заготовки не подвергаются термической обработке, что исключает температурную деформацию, пригорание или оплавление поверхности на кромках, также нет выгорания легирующих частей сплавов;
в отличие от других способов обработки, потерей материала при гидроабразивной резке значительно меньше;
возможность обрабатывать огромное количество материалов разной толщины;
высококачественная резка, которая не нуждается в последующей обработке;
высокая точность работы;
возможность создания разносложного контура обработки изделий;
возможность пакетной резки материалов из тонких листов, что повышает производительность работы, в частности, за счет сокращения протяженности холостых проходов головки для резки;
обработка не предусматривает сильную механическую нагрузку на изделие, что почти исключает механическую деформацию или искажение хрупких материалов. Вы экономите на крепежах для тонкостенных деталей;
технология экологически чистая и не допускает выделения вредного газа, дыма, окалин, стружки и т. д.;
отсутствие традиционного инструмента для резки, который нужно периодически восстанавливать и менять;
работа режущего инструмента зависит от закачки воды и пополнения абразива.