Разновидности твердосплавных пластин

Токарный резец — расходный материал при металлообработке, который быстро выходит из строя во время активной эксплуатации. Применение твердосплавных пластин позволяет увеличить производительность труда и снизить расходы на инструменты.

Применение токарных твердосплавных пластин

Использование сменных твердосплавных пластин становится все активнее благодаря их преимуществам:

  • один токарный резец подходит для разных металлов разной толщины, достаточно иметь под рукой набор твердосплавных насадок,
  • если ломается режущая часть, меняется только насадка, дорогостоящий резец менять не нужно,
  • смена пластины происходит гораздо быстрее, чем замена резца, все это выливается в значительную экономию времени,
  • выгоднее иметь набор насадок, чем несколько резцов, особенно это актуально для мелких производств,
  • режущие кромки очень острые и справляются с самым прочным металлом, а стружколомы помогают легко и безопасно убрать металлическую стружку,
  • стойкость к высоким температурам — температура разрезаемого металла может доходить до 1150 градусов,
  • не нуждаются в регулярной заточке,
  • важно для автоматизированного производства и станков с программным управлением — форма и размеры насадок унифицированы,
  • по маркировке можно узнать все параметры пластины: ее долговечность, состав, технические параметры, производитель.

Важная особенность: нужно вовремя замечать окончание ресурса у режущей кромки и поворачивать ее. Особенно это актуально для автоматизированных станков.

Если вы хотите купить напаиваемые твердосплавные пластины в Украине, то можем порекомендовать компанию «Интерсплав». У них вы найдёте большой выбор твердосплавного инструмента и получите профессиональную консультацию.

Твердосплавные пластины делятся по типу инструмента, на который ставятся:

  • Твердосплавные пластины для резцов — они бывают разной формы, с разным радиусом. Могут использоваться для всего процесса металлообработки или только для конкретного этапа. Перед покупкой важно убедиться, что пластина подойдет к державке вашего резца.
  • Твердосплавные пластины для фрез — демонстрируют множество геометрических форм: квадратная, круглая, восьмигранная и т.д. Чаще всего производитель фрезы сам рекомендует к ней сменные пластины. Выгодно покупать для крупного производства универсальные пластины, подходящие ко всем фрезам.

Виды пластин по способу крепления

  • напаиваемые твердосплавные пластины — так раньше крепились на резец больше половины всех пластин. Способ крепления прост и надежен. Однако прочность крепления зависит от многих факторов: материал державки, тип припоя, температуры нагрева. Державка и пластина имеют разные тепловые коэффициенты за счет разницы в материалах, в результате в области пайки образуются напряжения металлов. Итог — трещины и поломки пластин в процессе интенсивной работы.
  • сменные многогранные твердосплавные пластины — становятся все более популярными за счет простоты крепления. Пластина прочно устанавливается на резец при помощи резьбы. Она может поворачиваться вокруг своей оси, что увеличивает ее функционал. У сменной пластины несколько режущих кромок, которые поворачиваются к металлу по мере затупления соседних. В результате на замену пластины или кромки уходят считаные секунды, что повышает производительность, при этом отсутствует напряжение между двумя металлами, как при пайке.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Высокую износостойкость и способность переносить экстремальные температуры твердосплавные пластины приобрели благодаря своему материалу. В сплаве объединяется несколько прочных металлов. Наиболее популярные сочетания:

  • карбид титана — используется для замены дефицитного вольфрама, поэтому имеет низкие параметры прочности, используется для легких металлов, если требуется небольшое давление на пластину,
  • титан, вольфрам и кобальт — сплав работает с металлами, дающими сливную стружку, отличается от  остальных видов низкой теплопроводностью.
  • титан, вольфрам, тантал и кобальт — имеет лучшие прочностные характеристики, работает даже при 900 градусах по Цельсию, с металлами высокой прочности и толщины, в экстремальных условиях,
  • вольфрам и кобальт — используются для резки чугуна, алюминия и меди. Эти материалы склонны выдавать стружку надлома при обработке, поэтому для них важна высокая скорость резки при небольшой глубине.

Типы пластин по геометрической форме

Сменным пластинам придают форму многоугольников, каждое ребро которого является режущей кромкой. Таким образом, не нужно часто менять пластину по мере выхода из строя кромки — достаточно повернуть ее по своей оси. Чем больше режущих кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, поворачивая вокруг своей оси.

Виды пластин по форме многоугольника:

  • параллелограмм,
  • ромб,
  • квадрат,
  • трехгранник,
  • пятигранник,
  • круг.

Форма пластины и другие важные параметры (радиус, класс допуска, размер, толщина) зашифрованы в маркировке, которую указывает производитель на каждом комплекте насадок. Выбор формы пластины осуществляется обычно по размерам режущего инструмента — чтобы насадка плотно села на резец, нужно подобрать верную геометрическую форму и количество кромок.

Существующие стандарты и ГОСТы

Разобраться в разновидностях и особенностях твердосплавных пластин помогут ГОСТы, в которых прописаны требования к насадкам и их классификация.

  • ГОСТ 19086-80 — описывает характеристики режущих пластин, опорных, особенности и конструкцию стружколомов,
  • ГОСТ 19042-80 — появилась классификация твердосплавных пластин, излагает основные формы насадок, регламентирует маркировку на изделии,
  • ГОСТ 25395-90 — касается только нескольких типов пластин: для резцов расточного, проходного или револьверного типа. От сменных пластин они отличаются типом крепления — их напаивают на державку резца.

Напаиваемые пластины на режущие инструменты используются все реже. Из постепенно вытесняют сменные резьбовые пластины, которые превосходят предшественников по функционалу, скорости работы и долговечности, универсальности и быстроте замены.