Такая сталь, как 20Х13, относится к ферритно-мартенситному классу, она жаропрочная, нержавеющая и хромистая. Она используется для изделий, которые подвергаются влиянию слабоагрессивных сред. Сегодняшний материал будет посвящен характеристикам материала данного вида.
Ключевые особенности стали 20Х13
Сталь данного типа свариваемая ограниченно, такие функции, как подогрев сплава или термообработка доступны в зависимости от применяемого метода сварки, а также вида и назначения конструкции.
Сталь 20Х13 применяется как жаропрочный материал при температурах до 550 градусов и как жаростойкий до 700 градусов соответственно.
Главный легирующий элемент стали этого типа — это хром. Именно благодаря ему она устойчива к коррозии во время работы в окислительной среде. Также устойчивость к коррозии объясняется наличием на стали очень плотной защитной пленки. Наивысшая степень устойчивости стали 20Х13 к коррозии достигается за счет термической обработки.
Сферы применения стали 20Х13
За счет своих жаропрочных и других характеристик ферритная хромистая сталь широко используется в следующих сферах:
машиностроение;- производство печей и турбинных лопаток, работающих в условиях высоких температур;
- выпуск деталей повышенной пластичности, подверженных ударным нагрузкам, например, клапаны гидравлических прессов;
- выпуск изделий, подверженных воздействию атмосферных осадков, растворам органических солей и другим слабоагрессивным средам;
- производство крепежей;
- производство цельнотканных колец разного назначения;
- выпуск деталей для копрессорных машин, работающих посредством нетрозного газа;
- производство деталей, работающих при невысоких температурах в агрессивных средах;
- выпуск деталей для авиационных целей.
машиностроение;ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13
На сегодняшний день существуют следующие стандарты на сталь данного вида:
- кованая сталь квадратной и круглой формы;
- проволока на основе жаростойкой и высоколегированной стали;
- нагартованные прутки, обработанные на основе коррозийно-стойкой стали;
- поковки на основе сталей данного типа и их сплавов;
- тонколистовой и устойчивый к коррозии прокат, отличается жаропрочностью и жаростойкостью;
- высоколегированные и устойчивые к коррозии материалы и их сплавы;
- металл сортовой и калиброванный, устойчивый к коррозии, жаропрочный и жаростойкий;
- кованые и горячекатанные полосы;
- материалы круглые со специальной отделкой поверхности;
- прокат стальной сортовой горячекатаный круглой и квадратной формы;
- круглый калиброванный металл;
- кованые на основе инструментального металла горячекатанные полосы;
- калиброванные квадратные металлы;
- шестигранный калиброванный прокат;
- металл кованый круглый и квадратный;
- высоколегированные материалы и их сплавы, отличающиеся устойчивостью к коррозии, жаропрочностью и жароустойчивостью;
- полосовой сортовой горячекатанный прокат на основе стального материала;
- металл сортовой и калиброванный, устойчивый к коррозии, отличается жаростойкостью и жаропрочностью;
- сортовой горячекатанный шестигранный стальной прокат;
- стальные высокоточные фасонные профили;
- заготовки на основе конструкционного материала для применения в машиностроительной отрасли.
Технические характеристики металла 20Х13
Металл данной марки обладает высокой технологичностью в условиях пластической горячей деформации. Рекомендуемые интервалы деформации такие:
- порядка 1100 градусов в начале;
- от 875 до 950 градусов в конце.
Нагрев под прокатку или ковку следует проводить постепенно до 780 градусов, а после деформации нужно тоже использовать медленное охлаждение.
Смягчающая термическая обработка материала этого типа — это отжиг при температуре порядка 800 градусов. Охлаждение с печью должно составлять до 500 градусов, а окончательная термическая обработка-закалка должна производиться при температуре около 1000 градусов с условием масляного охлаждения или на улице с отпуском на коррозийную стокойсть и требуемую твердость.
Технологичность материала возможна как при горячей, так и холодной деформации. Сталь имеет мартенситный класс, а ее критические точки такие:
- A c1 = 820 градусов;
- A c3 = 950 градусов.
Микроскопическая структура металла в его закаленном виде включает в себя мартенситы и карбиды, а отожженном — смесь карбида и высокохромистого феррита. Если увеличивать температуру отпуска до 450 градусов, то прочность значительно сокращается, и увеличивается пластичность материала. А вот показатели устойчивости к коррозии тоже сокращаются.
Особенности сварки материала 20Х13
Сталь рассматриваемого вида может хорошо свариваться такими способами как;
- ручная сварка;
- электродуговая;
- аргонодуговая автоматическая.
Рекомендации специалистов гласят, что при автоматической сварке данной стали лучше применять проволоки Св-10Х13 или Св-06Х14. А вот при электродуговом типе сварочных работ лучше подойдут флюсы типов АН 18 или АН 17. А если речь идет об электродуговой сварке ручного типа, то можно использовать электроды по типу ЭФ-Х13 вместе с проволоками, аналогичными как при автоматической сварке.
Чтобы в сварных соединениях при сварке деталей, имеющих толщину от 10 мм, а также более тонких с жестким закреплением не появлялись холодные трещины, нужно использовать сопутствующий или предварительный подогрев до температуры 400 градусов включительно. После сварочных работ следует провести отпуск соединений или изделий, чаще всего это делается при температуре порядка 700 градусов.
Свариваемость данной стали бывает трех типов:
- без ограничений, когда сварочные работы выполняются без подогрева и последующих термообработок;
- ограниченно свариваемые металлы, которые можно сваривать в условиях подогрева примерно в 100 градусов и которые должны подвергаться обязательно термообработке;
- трудносвариваемые детали; в таких случаях, чтобы получить качественное соединение, следует сделать подогрев вплоть до 300 градусов и выполнять отжиг в качестве термообработки после сварки.
Вот такие особенности применения имеет такой материал, как сталь 20Х13. Теперь вы будете знать, в каких условиях и как правильно ее применять и обрабатывать.
