Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.
Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.
Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.
Содержание
Вакуумный пресс: назначение и принцип работы
Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:
- широкий ассортимент цветов;
- разнообразие форм;
- доступная стоимость.
Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.
Пресс включает в себя такие ключевые элементы:
- вакуумная камера или стол;
- термомодуль.
Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.
Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:
- укладка заготовок на стол;
- герметизация;
- разогрев пленок;
- откачка воздуха;
- охлаждение;
- вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.
Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?
Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:
спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;- возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
- прибор имеет только ручное управление;
- для работы используются доступные и распространенные материалы;
- не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
- скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.
спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.
Изготовление станины для вакуумного пресса
Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.
Для изготовления станины вам потребуются:
- стальная профилированная труба;
- рельсы для термомодуля.
Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.
Для работы потребуется следующий набор инструментов:
- малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.
Этапы работы по сборке станины будут такими:
- порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
- на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
- прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
- сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
- при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
- просверлите отверстия;
- зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
- загрунтуйте поверхность;
- покрасьте ее кистью или баллончиком.
Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.
Как сделать вакуумный стол
Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.
Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:
- ванну;
- прижимную раму;
- зажимы и прочие элементы.
Вакуумная ванна
Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.
Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м.
А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.
В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.
Изготовление прижимной рамы и зажимов
Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта, и убедиться, что они способны ее держать.
Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.
Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками.
Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.
Установка вакуумной системы
Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.
При ее установке, учтите следующие моменты:
- желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
- лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
- система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
- система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
- органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.
Такая система состоит из следующих элементов:
- водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
- трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
- столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.
Особенности водокольцевого насоса и его установка
Насос должен иметь такие технические характеристики:
- производительность 1,57 м3/мин;
- трехфазное напряжение электродвигателя;
- мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
- остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
- частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.
Его принцип работы следующий:
- рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
- между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
- во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
- чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.
Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров. К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.
Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.
Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы. С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.
Как сделать термомодуль своими руками
Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.
Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.
Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.
Для создания термомодуля нам будут нужны:
- заклепочник вытяжной;
- ножницы по металлу;
- гаечные ключи;
- пресс-клещи;
- прибор для удаления изоляции.
Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:
- доступная цена;
- высокий ресурс;
- эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.
Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.
Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.
