Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.
Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.
С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.
Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.
Назначение изобретения Форстнера
Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас. Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных. Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.
Как правило, сверло принято использовать в изготовлении мебельной продукции из дерева, в которых используется плоское дно: сверло предназначено именно для такого вида древесины. Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.
Конструкция агрегата
В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.
Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.
Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.
Советы по работе со сверлом Форстнера
Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.
Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.- Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
- Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.
Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.Особенности приспособления для сверления дерева
Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.
- Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
- Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.
Ценовая категория и выбор агрегата
Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.
Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им. Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.
Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.
Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов. Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения. Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.
