Довольно часто домашним мастерам необходимо сделать сложную работу, которую невозможно выполнить без специальных инструментов. К примеру, сделать паз в торце ЛДСП или же сгладить торцы у металлической детали. Для решения такой задачи потребуются фрезы.
Большинство людей для подобных целей приобретают специальные инструменты с различными насадками. Тем не менее можно избежать больших финансовых трат, использовав в качестве фрезератора обычную дрель. Однако для работы потребуются качественные фрезы, способные выполнить эту непростую задачу. Об этом и многом другом будет рассмотрено в данной статье.
Содержание
Работа с материалом
Вообще, существует множество насадок, предназначенных для определённого материала. Например, для стальных изделий, ЛДСП, фанеры, листового железа и т. д. Из всего этого можно выделить 2 большие группы: фрезы для дерева и устройства для работы с металлом.
Как ни странно, изделия для дерева лучше всего подходят для работы с деревянными изделиями. Их работа более «гладкая». Это сделано для того, чтобы не повредить дерево во время работы и не сделать его более хрупким.
В то же время фрезы для работы с металлом действуют более «жёстко». Металл менее подвержен различным повреждениям, поэтому на первый план выходит не сохранность модели, а скорость работы. Конечно, есть изделия, которые берегут металл и работают быстро, но их стоимость выше, чем у стандартных устройств.
Разновидности форм
В современном мире множество самых разнообразных устройств, и фрезы по дереву и металлу не стали исключением. Изначально такие изделия были исключительно в форме клубники — с широкой рабочей частью и тонкой ножкой. Со временем стали разрабатываться новые модификации и на сегодняшний день мы имеем следующие виды:
- Торцевые.
- Дисковые.
- Цилиндрические.
- Концевые.
- Фасонные.
- Угловые.
Начнём с наиболее распространённых изделий для дрели — торцевых фрезов. Обычно подобные разновидности применяются сугубо на вертикальных станках. Однако, благодаря народным умельцам и прогрессу в целом, сейчас подобные устройства можно встретить и на обычных дрелях. Модели торцевой формы предназначены для работы в вертикальном положении, перпендикулярно обрабатываемой поверхности дерева или металла. Поэтому их в основном применяют для работы с изделиями плоской формы.
Устройства дисковой формы в основном используются для фрезерования пазов и канавок. Особенность таких изделий заключается в том, что зубья расположены не только на цилиндрической поверхности, но и на торцах. Благодаря такой форме, дисковые фрезы отлично подходят для работы с металлом и деревом.
Отличительная особенность цилиндрических разновидностей заключается в более детальной обработке поверхностей. В основном они применяются на фрезерных станках с горизонтальным устройством. Однако ничто не мешает установить такое изделие на обычную дрель. Лучше выбирать модели с винтовыми зубьями, так как они работают более плавно.
Концевые модификации применяются для сложных углублений и выемок в дереве или металле. Существует огромное множество разновидностей с расположением зубцов, поэтому на описание и чтение их всех уйдёт много времени. Стоит запомнить лишь одно — подбирать концевые зубцы следует для каждого конкретного случая.
Реже всего применяются фасонные и угловые разновидности. В основном их используют для изготовления сложных форм из дерева или металла. Но большинство мастеров без проблем обходятся концевыми, цилиндрическими или иными видами фрез.
Конструктивные особенности
Как было сказано выше практически у каждого вида устройств для фрезеровки имеются отличительные особенности в конструкции. Особенно это относится к концевым разновидностям. Но вместе с тем встречаются изделия с разной формой зубцов.
Важный элемент — зубья
Зубчики бывают затылкованной или остроконечной формы. Чаще всего используется первый вариант. Дело в том, что остроконечные зубья фрезы имеют серьёзный недостаток — обе поверхности (передняя и задняя) имеют плоскую форму. Вследствие этого, возникают проблемы во время переточки. Так как изделия затачивают по задней поверхности, после переточки высота и размеры зубчика уменьшаются, а, значит, меняется и его форма. Если и применять фрезы с такими зубьями для дрели, то только на один-два раза.
Совсем по-другому ведут себя затылкованные зубчики. Они не боятся частых заточек или усиленной работы с металлом. Поэтому они более надёжны и долговечны. Для дрелей, да и вообще для станков — это идеальный вариант.
Фреза — единое целое?
Помимо различий в форме, фрезы также подразделяются на цельные и сборные модели. Первый вариант производится из одной заготовки. Чтобы избежать излишних трат дорогостоящего материала, из одного бруска делается множество маленьких фрез. Поэтому такой подход значительно снижает стоимость изделия.
Также встречаются сборные модели. Как понятно из названия, фреза изготавливается по отдельности, а затем все компоненты соединяются друг с другом. Чаще всего корпус изготавливается из дешёвых видов стали, в то время как зубья производятся из твёрдых материалов (чаще всего — это сплавы). Конечно, возрастает стоимость конструкции, но благодаря такому устройству, можно без труда заменить один компонент на другой.
Покупка фрезы для дрели
В век информационных технологий можно без труда заказать практически любое изделие и фрезы не являются исключением. Как правило, эти устройства продаются в специализированных магазинах или на сайтах торговли стройматериалами.
В большинстве случаев выгодно приобретать именно во «Всемирной паутине», правда, перед покупкой стоит обратить внимание на условия доставки. Дело в том, что далеко не все интернет-магазины предоставляют бесплатную транспортировку. Довольно много интернет-ресурсов работает только с транспортными компаниями, где услуги по доставке оплачивает получатель.
Точная цена фрез для дрели зависит от формы изделия, конструкции (цельная или разборная) и, конечно, продавца. На момент написания статьи (декабрь 2015 г.), фрезы по металлу в большинстве магазинов, продаются по следующим расценкам:
- Торцевые — от 131 до 187 р.
- Дисковые — от 122 до 182 р.
- Цилиндрические — от 233 до 414 р.
- Концевые — от 105 до 222 р.
- Фасонные — от 160 до 198 р.
- Угловые — от 112 до 299 р.
Настоятельно рекомендуется приобретать фрезы для дрели только от проверенных производителей. Такой подход позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки, несоответствия указанных параметров и других неприятных ситуаций. Поэтому следует покупать изделия от следующих производителей:
- Metabo;
- Optimum;
- JET;
- Инструмент — М;
- Bosch;
- Hahnreiter;
- Intertool;
- Глобус;
- Stayer;
- Атака;
- Корвет;
- Инструмент-сервис.
Главные параметры при выборе
Для эффективного использования фрезы, при покупке следует акцентировать внимание на самых важных моментах:
- Внутреннее крепление.
- Структура и диаметр.
- Качество заточки.
- Материал, из которого сделана режущая часть.
Также в этот список можно отнести принцип работы (полуавтоматический или автоматический). Но так как рассматриваются модели, с которыми можно работать только на дрели, необходимо приобретать изделия только для ручной работы. Грубо говоря, они «заточены» для работы с ручным инструментом.
Если деталь имеет сборно-разборную конструкцию, рекомендуется обратить внимание на крепление, которое соединяется с хвостовиком. Очень важно, чтобы рабочая часть полностью прилегала к хвостовику. Иначе наверняка не удастся избежать чрезвычайных происшествий.
Фрезы по металлу могут быть цельными или сборными. Как было сказано выше, рекомендуется приобретать сборные конструкции, однако, если изделие требуется для одноразовой работы, вполне целесообразно остановиться на монолитной форме. Здесь уж каждый решает сам.
Один из самых важных параметров — качество заточки фрезы. Безусловно, чем лучше заточено изделие, тем меньше времени придётся тратить на выполнение и оформление среза. Но следует учитывать, что каждый производитель стремится сделать свою уникальную заточку, поэтому приобретать рекомендуется изделия со стандартной формой, информация о которых указана выше.
И, наконец, материал. По сути дела, неважно, из чего сделана хвостовая часть изделия. Главное — чтобы режущая часть была прочной и качественной. Поэтому рекомендуется покупать детали из твердосплавного материала. Узнать из чего именно сделана фреза можно на упаковке.
Негативные воздействия на изделие
Ни для кого не секрет, что чем больше работать с каким-либо устройством, тем выше шанс поломки. Этот же принцип относится и к фрезам. Во время работы могут возникать следующие моменты:
- Вибрация.
- Сильный перегрев обрабатываемой детали или самого инструмента.
- Завивание металлической стружки.
- Просадка материала.
- Формирование различных наростов при работе с мягкими металлами.
Все вышеперечисленные моменты негативно влияют на состояние фрезы. В результате, это устройство сильно теряет в качестве обработки изделий. Конечно, работать такой деталью можно, но это будет долгий и неприятный процесс.
Фрезы, предназначенные для работы с металлом — очень интересный инструмент. Благодаря ему можно изготовить самые разнообразные металлические изделия. Однако качество итоговой модели сильно зависит от самого инструмента. Поэтому лучше всего выбирать такие детали по требуемым параметрам, учитывая рекомендации мастеров.
